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华曙高科尼龙3D打印解决方案

华曙高科自主研发的尼龙3D打印设备包含三个系列机型，全面覆盖190℃~280℃烧结区域，所有设备的核心零部件全部采用一流品牌，赢得国际高端市场广泛认可，且全部采用自主知识产权的全套3D打印操作系统，用户可自主调节设备参数，并灵活选择华曙高性能材料或第三方材料，是汽车、航空航天、高校、医疗、手板等行业用于直接制造、原型设计的首选。并且，自2018年开始，根据客户需求，提供行业定制版设备及相关服务。

青岛超意：金属3D打印实现24小时精准义齿智造

汕头瑞祥：金属3D打印随形冷却模具，产品冷却时间减少48%

一汽大众：3D打印风道试制件将成本降至10%

“MR技术+3D打印 ”尖端科技显身手，湘雅师徒力助老人摆脱60年跛行之苦

华曙金属3D打印大幅缩短涡轮增压器研发周期

捷报频传！3D打印小腿矫正康复器械获马来西亚WYIE大赛金奖

华曙金属3D打印助力国家十三五课题“多孔型（金属）网式融合器”走向临床

华曙3D打印助力鹰眼警用无人机量产

华曙神迹！金属3D打印短道速滑指扣助平昌冬奥会中国队摘金夺银

华曙高科CAMS系统一体成型3D打印汽车空调HVAC

全球首例3D打印栅极离子推进器源点火成功

华曙高科携手极致盛放推出3D打印TPU手包

中国首家3D设计品牌极致盛放采用工业级3D打印领航企业华曙高科尼龙3D打印解决方案，将TPU材料运用到3D打印时尚服饰配件中，推出美轮美奂的梦蝶、拜占庭系列手包，设计师的无限想象力被精准打印！

永不凋谢的3D打印大型花瓣在重庆盛放

在玻璃框内展示的3D打印花瓣雕塑悬挂于大门外两侧，每朵重量约20KG，设计独特复杂，使用3D打印技术仅用短短7天就全部顺利完成。

速度与梦想！2017版3D打印方程式赛车FNX-17即将荣耀出征

FNX-17赛车延续往年成熟经验，运用3D打印技术以实现赛车轻量化和优质化。其方向盘、立柱、进气总成、摇臂等41个关键零部件均采用华曙高科先进的3D打印技术，其中60%采用了金属3D打印技术。

美轮美奂！3D打印可穿戴软性材料服装配饰系列惊艳2017上海设计周

2017上海设计周于9月1-3日在上海展览中心盛大举行，由国内顶尖3D打印设计公司极致盛放XUBERANCE设计，工业级3D打印领航企业华曙高科提供技术支持的3D打印可穿戴软性材料服装配饰系列大放异彩，成为本届上海设计周点睛之作。

让每一副眼镜都成为独一无二的经典

华曙高科3D打印助力派瑞义齿实现数字化升级

为了给牙医提供高效优质的口腔修复方案，派瑞义齿经过多方对比，引进了华曙高科3D打印技术，实现向数字化口腔医学的转型升级。

湘雅专家采用3D打印技术辅助精准截骨，为患者保全关节功能

借助华曙3D打印技术辅助手术，不仅为手术方案提供参考，更将3D打印技术实际运用于术中，在保留患者关节的同时对肿瘤瘤段进行精准切除。

全国首例3D打印脊柱导板截骨手术

华曙高科3D打印技术让"十年没看过天"的患者终于"重见天日"重新直起了腰杆，开启了新的人生，这也是全国范围内首次将3D打印技术应用于脊柱截骨导板手术。

华曙3D打印辅助全髋关节置换术成功率达100%

中南大学湘雅医院骨科副教授钟达团队在髋关节置换临床应用中灵活运用这两种3D打印导向工具，在18个月内成功完成40余例临床案例，成功率达100%。

全球最高3D打印建筑模型完美呈现上海高度

3D打印技术精确"复制"了全国最高建筑上海中心大厦，创作了全球最高的3D打印建筑模型，各种细节栩栩如生，高度达到2.5米！

华曙高科与德国雷曼孚斯联手将TPU应用于3D打印鞋中底

华曙高科与雷曼孚斯合作，使用SLS 3D打印技术将TPU材料使用激光烧结进行结构重组，最大程度优化了鞋底缓冲和稳定性能，既轻盈又非常耐用。

不止是惊艳！华曙高科金属3D打印首饰效率提升30%

3D打印为首饰行业带来了制作流程的改变、定制化服务、更复杂的设计以及平台商业模式，将推动整个行业发展向定制化、更复杂的方向发展。

颜值与技术并存！长达2米3D打印汽车仪表盘亮相

华曙高科联手武汉萨普将PLS技术直接应用到汽车整体解决方案当中，实现了汽车配件制造模式的创新。

国内首辆采用金属3D打印的赛车惊艳亮相华曙高科助阵长沙理工荣耀之战

2016版大学生方程式赛车方向盘、节温器盖、进气歧管、摇臂等20个零部件均采用最先进的3D打印技术，其中8个关键零部件首次采用金属3D打印技术。

华曙高科3D打印高强度、高熔点PA6汽车进气岐管

华曙高科403P系列与3D打印材料FS6028PA，组合成目前市场上唯一既具备大尺寸成型能力，又能烧结PA6材料的3D打印解决方案。

吉速三维：PLS让手板加工迸发全新活力

在和3D打印的激情碰撞中，SLA与PLS相容相促，赋予了手板产业与众不同的能力，让这个行业得以迸发出全新的活力。

四川大学为何两次选择华曙高科？

华曙高科设备所使用的软件均是开源系统，科研人员可根据不同材料的需求更改参数，提高了工作效率，降低了科研成本。

3D打印加速电动工具制造业新变革

格力博将华曙高科PLS选择性激光烧结技术融入了其园林工具研发制造环节，使产品生产周期减少了30%，整个开发成本降低30%-40%。

3D打印圆珠笔芯模具

广东某模具制造商采用华曙高科MLS技术生产3D打印笔芯模具镶件，使成型周期从传统制造所需的10s缩短至8s，生产效率提高20%。

华曙高科攻克3400℃高温金属钨材料3D打印技术

华曙高科针对高温难熔金属材料及3D打印成型机理工艺进行了系统的研究，是国内率先攻克3400℃金属材料钨3D打印的企业。

华曙高科3D打印金属涡喷发动机模型

华曙高科在国内成功实现了3D打印技术在发动机静子、转子类零件上的直接应用性验证，为发动机关键零部件的整体设计优化提供了充分的技术论证。

华曙高科3D打印火箭点火装置测试成功

中国航天科工六院41所将华曙高科3D打印技术应用于某型号固体火箭发动机点火装置，地面测试获得一次成功，这是我国首次将3D打印技术应用于固体火箭发动机研制领域。

3D打印高分子粉末材料

华曙高科自主研发10款3D打印高分子粉末材料，拥有15项国家级发明专利。华曙高科3D打印高分子材料色泽稳定，抗氧化性好，可制造高精度和可重复制备的零件，能应用于对机械性能和韧性要求高的产品。3D打印高分子粉末材料的研制成功弥补了整个PLS产业链上的薄弱环节，不但打破了国外公司对材料的独家垄断，并且极大地降低了成本，给PLS技术和PLS设备赢得了更大的市场空间，使华曙高科一跃成为世界上第二家拥有核心材料制造技术的企业，世界上唯一一家既可以生产选择性激光烧结（PLS）设备，又可以生产3D打印高分子粉末材料的企业。