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        • 产品名称: 华曙高科3D打印火箭离子推进器筛网
        • 产品编号: 15
        • 上架时间: 2017-06-08
        • 浏览次数: 291

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        航空航天是3D打印技术最大的应用市场之一,工业级3D打印领航企业华曙高科掌握金属3D打印核心技术,能使航空航天零部件拥有轻量化减重结构、复杂内腔结构、整体化功能集成、快速研制与快速制造、组合制造等独特优势,大力推动了3D打印技术在航空、航天业的产业化发展。2016年5月,华曙高科与北京理工大学航天学院合作,将金属3D打印技术成功应用于某型号火箭离子推进器筛网,使加工周期从20小时缩短至2小时,降低了制造成本,减少了材料浪费,使整个系统更加环保。

         

        那么,什么是离子推进器?离子推进器又称离子发动机,采用钛合金、钼合金制成。其原理是通过太阳能转化为电能,先将气体电离,然后用电场力将带电的离子加速后喷出,以获得反作用力,通常用于卫星和太空飞行器姿态调整或者轨道维持。离子推进器的主要优势在于能够将太阳能转化为电能产生动力,推力不大,但是能量利用率相比化学燃料提高10倍以上,并且避免了化学燃料的运输和使用,降低航天器的装载载荷。


        离子推进器工作原理

        光催化腐蚀制孔

         

        液压定型

        每个离子推进器都有两个筛网,其主要作用是加速带电粒子,使推进器获得动能。但传统离子推进器的网孔通过光催化腐蚀法加工,存在工艺流程复杂,材料利用率低、环境污染大等问题。北京理工大学航天学院采用华曙高科金属3D打印解决方案,使用FS271M设备成功打印钛合金离子推进器筛网,将加工时间从传统腐蚀法的20小时缩短至2小时,其结构设计可控性强,材料利用率高,也更加环保。通过观察3D打印Ti64筛网局部微观结构可发现,无论是筛网边缘还是网孔连接处,组织都非常致密、均匀。

        3D打印Ti64筛网局部微观结构照片

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