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        • 产品名称: 青岛超意:金属3D打印实现24小时精准义齿智造
        • 产品编号: 447
        • 上架时间: 2019-06-03
        • 浏览次数: 282

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        牙齿作为人体不可再生的器官之一,假牙修复拥有漫长的历史,从最初的用动物或人的牙齿替代到金属牙、再到今天的烤瓷牙和陶瓷牙,其质量和美观度都在不断地提升,一直以来义齿制作工艺取决于医生的临床经验和技工的技术水平,以及两者之间能否无缝配合,这些都关系到了义齿的精度和佩戴的舒适性。
         
        近年来,随着三维扫描和3D打印等数字化技术的推广,一些有前瞻性的义齿制作厂商发现,采用先进的数字化技术,3D打印不仅完全可以替代手工蜡型和包埋铸造等关键制作环节,义齿的精度、质量都大大超越了手工制作,甚至在临床种植方面,三维扫描和3D打印也发挥了保驾护航的重要作用。
         
        青岛超意义齿位于山东省青岛市城阳,以上部修复体、3D金属打印冠、3D蜡型打印冠、纯钛切削支架、个性化全瓷切削冠等产品为拳头核心。企业加工流程实现全面数字化以来,生产规模和市场占有率有了一个全新的突破。从整个青岛超意的发展来看,3D打印把义齿加工带入了智能制造领域。在整个义齿加工行业发展中这种趋势也愈发凸显。
         
         
        全面进入义齿3D打印应用领域
         
        "2011年,我们全面转型升级为数字化口腔方案,随着市场化应用的深入,我们意识到金属3D打印技术在义齿行业应用的重要性。"青岛超意董事长朱必锋介绍:"这个行业是劳动密集型的加工,对人的依赖程度很高,对资源消耗很大,亟需新的技术转型升级,而3D打印完善地解决了这些问题,华曙高科是国内3D打印的龙头企业,选择华曙也有保障。"
         
        经过多方对比,2016年青岛超意引入华曙金属3D打印技术,其专为义齿行业量身定制的金属3D打印设备FS121M-E可以直接成型高精度和高性能的各类合金义齿修复体,取代传统包埋铸造过程,大大提升了生产效率。至此,青岛超意全面进入义齿3D打印应用领域。
         
        经过产品结构调整,目前青岛超意以金属3D打印钴铬系列产品为主导,未来金属3D打印技术还将全面替代传统制造工艺。
         
        朱必锋介绍,每个工作日上午入货后,石膏修模组完成修模工作后转入设计组,设计组设计完成后由排版技工操作设备进行工作,一个排版加打印流程具体工作时间为8个小时。打印完成后去应力,整套工作流程用时14个小时。以24小时满负荷计算,一个工作日加一个晚上,刚好当天下午出货,然后晚上排版第二天早上出第二版。每版打印综合牙型参考打印量平均值为130颗。
         
        3D打印带来的五大优势
         
        从青岛超意的发展来看,3D打印把义齿加工带入了智能制造领域。促进了新材料、新技术和新工艺的不断创新,使得义齿加工向着高效率、高精度和高度自动化的趋势发展。3D打印给青岛超意带来了五大优势——
         
        【避免牙冠应力变形现象】
         
        由于传统铸造的工艺原因,在制作多个单位的义齿时,金属经过高温反应,在应力过程中会不可避免地出现变形现象,在后期就位时会增加临床戴牙的难度。应用了3D打印之后,数字化设计和数字化加工技术取代了手工操作,生产出的3D打印义齿精度更高,所以医生取戴也更容易。病人在安装3D修复体后可获得更高的密合性、生物相容性,金属离子的析出会大大减少,出现并发症的机率微乎其微。
         
        【保证产品精确性】
         
        众所周知,义齿修复行业属于定制式,每一个修复体都是独一无二的,因此传统工艺制作时都是由义齿技工纯手工完成。在做前期蜡型时,每个蜡型技工必须保证技艺精湛,水平稳定才能制作好一个修复体。自应用了金属3D打印工艺以后,蜡型制作流程由传统手工变成CAM设计,设计完毕后直接经数据传导至设备完成打印。从而避免了修复体在制作过程中的变形,大大提升了产品的精确性。
         
         
        【极大的人工成本优势】
         
        另外,与传统义齿制造流程相比,3D打印技术的引进,也带来的极大的人工成本优势。举例来说,蜡型制作之前需要4~5年以上的老技师,而现在一个大专学历的实习生经过6~7月的培训就可以熟练地运用CAM设计来制作,大大缩短了技师的培训周期。车金组也一样,由于工艺变革,3D打印金属内冠内壁光滑完整,金属处理技师日常工作量大大缩小,使得公司在人力配置方面更加灵活,更具掌控性。
         
        【新工艺更环保】
         
        环保也是义齿行业不容忽视的因素之一。传统铸造工艺需要排烟、尘,对环境影响较大,公司需要专门开辟出合规的场地,并配置符合环保要求的排烟除尘设备。3D打印设备由于是箱式集尘,能为企业营造一个干净整洁的环境。
         
        【新工艺给市场带来活力】
         
        市场以质量求生存,青岛超意大规模应用金属3D打印技术以来,客户好评如潮,纷纷反馈说修复体就位精准,操作方便。同时,华曙高科为其提供了专业全面的培训和售后服务,这使得青岛超意产品在市场上的竞争力大幅提升。
         
         
        从青岛超意的发展历程来看,3D打印把义齿加工带入了智能制造领域。促进了新材料、新技术和新工艺的不断创新,使得义齿加工向着高效率、高精度和高度自动化的趋势发展。
         
        作为大力倡导并推动义齿3D打印产业化的优秀企业,华曙高科秉承与客户"共生共荣"的理念,其为义齿行业量身定制的金属3D打印设备FS121M-E可以实现6小时打印150颗义齿的生产效率,每年打印义齿超过100万颗,为客户创造了巨大的经济效益,大力推动义齿行业真正地由"传统制造"向"口腔数字化"转型升级。

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