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100+行业专家齐聚北京 共话3D打印创新及产业化未来

浏览次数: 日期:2017-05-27

5月25日,由工业级3D打印领航企业华曙高科主办的"3D打印创新及产业化论坛",在华曙高科合作伙伴——北京城市学院盛大召开!本次论坛是华曙高科在华北区举办的第一次客户活动,得到了北京城市学院的大力支持,逾100位来自全球及国内领先企业高管、技术负责人以及汽车、航空航天、医疗、义齿、加工服务行业精英齐聚一堂,共同探索和分享3D打印行业的前沿浪潮与发展趋势,洞悉潜在的转型机遇,对如何推动3D打印行业产业化进程进行了全面的剖析和探讨。未来,华曙高科将持续发力,加大对华北区市场投入,与各行业客户合作共赢。

 


在北京3D打印研究院,参会代表实地观摩了华曙高科金属3D打印设备FS271M,详细了解了华曙高科3D打印技术在汽车、医疗、航空航天、义齿等领域的应用案例。华曙高科创始人、董事长许小曙博士在现场与大家分享了3D打印技术发展与华曙高科的技术创新路线,他表示,华曙高科致力于打造开放式平台,将国外先进技术引入国内,通过不断创新,打破垄断,鼓励各行各业参与3D打印技术及材料研究,降低客户使用成本,使3D打印真正实现产业化。工业级3D打印的局限性很重要的一方面来自于材料,材料的研发和应用对于3D打印而言十分重要。华曙高科专注的PLS和MLS这两者技术,适用于打印对强度和耐热性要求比较高的零件,可直接用作功能零件,应用领域广泛,是深受客户喜爱的工业级3D打印技术。未来华曙高科将投入更大精力进行设备和材料研发,使3D打印在各个行业发挥其应有的价值,真正实现3D打印智能制造新模式与全产业的融合、带动经济转型升级,真正实现百家争鸣的良性市场竞争格局。

 


北京3D打印研究院副院长赵新在致辞中表示,目前,航空航天、医疗、机械制造等是3D打印创新及产业化应用度最广的领域,这几大领域的研发制造具有投资大、成本高的特点,需要的往往是个性化、小批量、定制化的产品或零件,而3D打印恰恰在小批量零件制造、复杂形状零件的制造、模具的设计与制造的等方面具有无可比拟的优势。德国巴斯夫作为世界最大的化工企业集团,一直与华曙高科强强联手,在材料、设备和服务方面为客户量身定制3D打印解决方案,巴斯夫中国研发经理陈立博士在会上讲述了华曙高科与巴斯夫强强合作的成功故事。从2013年开始,巴斯夫和华曙高科合作开发基于尼龙6粉末和高温PLS的创新解决方案,使用该方案打印的汽车零件,可承受更大的扭矩,装配更可靠,且具有更优越的气密性。


作为第三次工业革命最受瞩目的技术之一,3D打印在全球范围内的发展速度用"突飞猛进"来形容毫不为过,目前华曙高科3D打印技术已在航空航天、汽车、医疗、高校科研等领域得到了广泛应用,这与华曙高科坚持创新和自主研发的理念息息相关。华曙高科董事、副总经理程杰在主题演讲中说,华曙高科拥有世界一流的研发团队,以客户为中心,整合华曙市场、技术优势,通过覆盖全球的销售和服务网络,为客户提供全方位的专业服务,与客户共生共荣、合作共赢。航空航天是3D打印最有想象空间的市场,华曙高科也在这个领域做了很多有效的探索,积累了丰富的应用成果,华曙高科3D打印行业技术经理王小军与大家分享了华曙高科3D打印技术在航空航天领域的前沿应用成果。华曙高科于2016年成功实现钨、铝、钛、镍基高温合金等粉末材料的3D打印,其3D打印解决方案能实现航空航天零部件复杂结构制造,使孔道结构设计更加灵活,加工周期大大缩短,减少或避免了后期复杂的机加工序,极大地加快了航空航天、军工产品开发速度。

 

三迪时空董事长李培学在会上做了《3D打印加工服务之道》主题演讲,他表示,作为标准化+个性化的制造技术,3D打印具有成本、作业流程以及产品制作三大优势。3D打印产业的发展走向正规化、专业化的产业化应用,要抱团发展,形成产业集聚效应,全面助力"中国制造"向"中国智造"迈进。一方面,产业集聚可以能促成从设备端、软件端到服务端的3D打印智能制造生态链,实现优势资源调配;另一方面,能促使政府更好地推出相关政策引导产业健康发展。深圳市家鸿口腔医疗股份有限公司数字化总监孙俊在主题演讲中表示,3D打印是实现数字化口腔医疗的必由之路,是构建完整数字化解决方案的必需环节,以华曙为代表的具备材料整合能力的供应商使得3D打印技术真正在口腔行业开始普及,华曙高科已经成为口腔行业国产设备的首选品牌,为客户创造了巨大的经济效益。

 


目前华曙高科拥有开源3D打印设备、材料、软件自主研发生产及客户服务于一体的高品质全产业链客户服务体系,为各行业客户提供质量优异、最具性价比的3D打印应用方案,华曙高科3D打印行业技术经理唐璟在会上分享了华曙高科金属3D打印系统解决方案。上海九院3D打印技术临床转化研发中心常务副主任姜闻博博士在《3D打印技术医学应用的实践和挑战》中说:"3D打印可以实现从个体影像学数据到个性化医疗器械设计、制造的过程,它的个性化特点和临床需求高度契合,两者的结合可以进一步推进精准医疗,它帮助医生解决了很多复杂病患的术前手术规划、术中精准定位及个性化植入体的制作,在临床的应用已经被越来越多的医生和患者接受。"

 


武汉萨普汽车科技有限公司是一家主要从事汽车空调开发设计的汽车配件企业,也是华曙高科的战略合作伙伴之一,武汉萨普将华曙高科PLS技术直接应用到汽车整体解决方案当中,实现了汽车配件制造模式的创新。武汉萨普汽车总经理蒋晓冬现场分享了3D打印汽车应用案例,其中包括大型汽车仪表盘、汽车门护板、HVAC空调总成等3D打印汽车部件的实际应用。金属粉末材料是影响工业级金属3D打印技术规模化应用的重要因素,评价3D打印金属粉末材料的常用指标有化学成分、粒度分布、球形度、流动性、松装密度等。中南大学粉末冶金研究院陈超博士说,目前国产球形粉末性能不亚于进口粉末,3D打印金属材料性能超过铸造态,不亚于锻造态,未来需要针对3D打印的特点来设计合金成分,开发新的合金牌号。

 


演讲完毕,嘉宾与听众进行了精彩的互动交流,论坛同期还举办了晚宴,华曙高科部分高管与老朋友们举杯叙旧,新朋友们把酒言欢。本次论坛对3D打印行业发展现状进行的极具深度的剖析和前瞻性的探讨,给参会嘉宾们呈现了全新的视角。通过本次的深入交流,参会嘉宾对华曙高科开源、创新的发展理念给予了高度评价,增强了与华曙高科合作共赢的信心。2017年6月,华曙高科2017"3D打印创新及产业化论坛"第四站即将在长沙开启,我们热忱期待您的光临!

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