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助力模具3D打印产业化,华曙&德科3D打印技术研讨会成功举办

浏览次数: 日期:2020-09-27
9月23日,在湖南长沙中国城戴斯酒店,由深圳德科联合华曙高科共同举办的第四届3D打印技术研讨会顺利举行,来自湖南、北京等地60+模具制造业界的朋友共聚一堂,共同探讨3D打印模具制造现状与未来发展方向。
 
 
随着智能制造进程加快,模具智能制造将迎来跨越式发展。在这样一个大利好的行业背景下,华曙高科携手合作伙伴深圳德科精密科技有限公司及湖南省模具协会,联合组织了此次技术研讨会。此次研讨会持续关注模具行业最新热点和市场趋势,现场介绍了3D打印技术在模具行业的应用经验,为在场嘉宾提供全方位解决方案,希望借此次会议推动模具3D打印产业的蓬勃发展。
 
 
左图:德科总经理许木荣发表主题演讲       右图:湖南省模具行业协会副秘书长杜俊鸿发表致辞并介绍了湖南省模具行业的发展情况
 
 
德科精密科技有限公司总经理许木荣发表《金属3D打印技术——模具制造新趋势》主题演讲,他表示,3D打印技术能很好地应对注塑行业的各种挑战,得到更好的品质,更低的产品单价,可持续化的生产。
 
 
华曙高科金属产品经理邓振华详细介绍了国内外模具行业的发展现状及趋势、增材制造在模具行业的发展前景分析、以及增材制造如何助力模具行业转型升级。采用3D打印加工,金属模镶件冷却水路面积增大,水路更贴近产品,可有效提升模具镶件与注塑产品冷却效率和均匀性,从而提升生产效率,降低注塑产品不良率。
 
近几年来,3D打印行业发展方兴未艾,因其“增材制造”的创新理念有着传统加工工艺所不具备的优势,为制造业转型升级提供了有力的技术支持。工业级3D打印领航企业华曙高科依托于11年的技术沉淀与充分的市场调研,基于随形水道模具的结构特点和技术要求,经过反复实验,在设计、设备、材料、工艺、热处理、后处理方面不断优化创新,形成了高性价比的模具增材制造整体解决方案。其中自主研发的六款金属增材制造系列设备FS721M、FS621M、FS421M、FS301M、FS273M、FS121M,设备成型尺寸包含了小、中、大、超大型,全面覆盖市场和客户需求。材料端开发出铁基合金、钛基合金、铝基合金、镍基高温合金、铜基合金、钨、钽等22种金属材料材料成型工艺包,其中模具钢拥有18NI300、CX、H13、420、15-5PH、17-4PH等6款材料。未来,华曙高科将始终为客户提供低成本、高效率、定制化的设计方案与技术服务,为客户带来更高的价值。
 
会上,模塑一体化国际资深技术顾问彭镜齐、深圳市长盛迅兴精密组件有限公司技术总监林民昌、深圳思诚资源科技有限公司总经理钟飞泰、东莞和信通商机械有限公司总经理吴峰、广东钶锐锶数控技术有限公司副总经理陈英仕做了精彩演讲,为与会嘉宾深入剖析如何降低模具制造消耗和成本,如何提升制造效能与模具成形效率的示范,呈现了高质量的技术集成解决方案,为模具制造降本提质增效。

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