Innovating with Farsoon.English中文 E-mail:info@farsoon.com 服务热线:400-055-2155 
站内搜索: 资讯
新闻活动
NEWS
您现在的位置:首页新闻活动公司新闻 > 华曙高科宣布首台双激光FS301M金属设备落户美国知名航空终端客户

华曙高科宣布首台双激光FS301M金属设备落户美国知名航空终端客户

浏览次数: 日期:2019-11-18
2019年10月初,华曙高科已首次公开发布全新FS301M金属增材制造设备,现正式宣布首台双激光FS301M金属设备已落户美国知名航空终端客户。
 
作为FS301M设备的先锋用户,该航空客户在FS301M设备研发项目启动之初即与华曙紧密合作、共同创新,致力于推出一台完全满足航空航天严苛需求的设备。现在,华曙很荣幸宣布, 全新的FS301M设备以及双方合作开发的Ti6Al4V钛合金加工工艺,其初期样件测试数据为增材制造行业内一流,接近甚至超越传统锻造性能。
 
 
图1:(左)FS301M双激光打印过程。(中)FS301M测试件建造包,用于检测双激光任务分配在建造区域的一致性。(右)完成的打印测试件。图片来源:华曙高科。
 
图2:FS301M初期测试数据。数据来源:华曙高科航空客户。
 
在评估测试性能后,FS301M航空客户表示:“我们采用华曙FS301M设备得到的材料数据具有增材制造航空行业顶级水平。表面粗糙度低于5um Ra,静态性能达到甚至超过锻造部件性能,疲劳性能与锻造部件的数量级别相当,并且,FS301M设备在保证部件的高品质前提下,实现了超性价比生产。”
 
面对增材制造业的快速发展,华曙高科致力于将最前沿科技带入高品质、人性化FS301M金属增材制造系统。
 
实现高质量,高产能的增材制造:FS301M独特的双激光扫描策略和校准算法可精确控制双激光运行,提高建造效率,在建造单个大尺寸部件或同时建造多个小尺寸部件时,实现每个激光器的智能扫描路径规划(如图1)。双激光配置下,每个激光器能够共同运作并均能够实现建造区域全覆盖,保证建造效率的同时消除搭接线。也可以按照应用需求设置单个工件仅使用一个激光器来建造,这样可以为客户通过航空行业严苛的认证提供便利。FS301M具有行业领先的高速信号通讯传输和高速稳定的铺粉过程,缩短了部件每一层的建造时间。与华曙上一代金属设备相比,FS301M成型缸尺寸更大,体积为305×305×400mm,适合更大尺寸工业部件的生产,并提高单缸制造的产能。FS301M具有优异的气密性设计,建造过程中氧含量可低至10 ppm,从而确保粉末质量一致性,获得最佳打印质量。
 
无与伦比的建造灵活性:华曙采用先进的线性扫描策略,在建造区域内实现最佳、最均匀的能量控制,实现低至15度的无支撑打印(如图3),为工业客户提高了打印成功率,满足增材制造设计的灵活性,特别是针对具有悬空面或复杂内部结构的部件。先进的线扫描策略满足增材制造灵活度的同时,也提高了打印态部件的表面质量,减少了后处理需求。
 
 
图3:FS301M实现15度无支撑打印。图片来源:华曙高科。
 
人性化的工业操作流程:配备先进的集成供粉模块,FS301M能够实现惰性气体保护下粉末添加操作,简化了工作流程,提高运行环境安全性。独特的粉末模块设计,可实现在新粉添加、余粉收集和筛粉过程中共享粉末存储模块,使粉末处理流程和粉末运输更加高效便捷(如图4左)。此外,FS301M设备具有一系列人性化功能,如基板预热、基板电动调平、实时视频记录等,以实现准确的建造过程记录和打印质量控制。
 
 
图4:(左)在新粉添加、余粉收集和筛粉过程中共享粉末模块。(右)FS301M设备边距小,实现高密度工厂布局。图片来源:华曙高科。
 
紧凑设备设计和增材制造工厂布局:FS301M设备整体设计紧凑占地面积仅3.64平米,并具有集成的长效过滤系统,使用寿命长达1500小时。FS301M仅需从设备正面和背面进行操作,与目前市场上类似建造尺寸的金属粉床设备相比,实现了最紧凑的设备安装和操作空间布局。在增材制造的工厂化生产模式下,FS301M允许用最小的侧边距离进行高密度的设备布局(如图4右),实现工厂单位面积最大产能,从而不断降低增材制造的成本。
 
 
图5:FS301M设备亮点及特点。图片来源:华曙高科。
 
华曙FS301M Beta系统现已开放先锋用户申请,欢迎感兴趣的行业客户咨询联系info@farsoon.com,或访问Formnext 2019(德国法兰克福)华曙高科展位11.1-C68

所属类别: 公司新闻

该资讯的关键词为:航空  航天航空  3D打印  增材制造  金属3D打印设备