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华曙高科与德国著名增材服务商FKM、Modellbau Kurz宣布HT1001P设备Beta测试项目圆满完成

浏览次数: 日期:2019-11-05
近日,华曙高科HT1001P高分子连续增材制造系统(CAMS)在两家德国著名增材服务商客户分别完成了Beta测试,华曙高科欧洲分公司总经理Dr. Dirk Simon及FKM和Modellau Kurz的增材制造高管首次联合发布了这一年来创新合作的访谈,并宣布HT1001P正式投入商业化运营。
 
去年我们采访介绍了华曙高科HT1001P设备这一创新性增材制造方案,但是当时还无法想象连续增材制造解决方案(CAMS)如何在实际工业环境下生产运作。华曙高科作为中国工业级3D打印领航企业,通过短短一年时间已将连续增材制造梦想带入工业现实。一年前,华曙与Modellbau Kurz GmbH(位于德国斯图加特格灵根,以下简称Modellbau Kurz)建立HT1001P设备Beta测试合作伙伴关系。与此同时,华曙与FKM Sintertechnik GmbH(位于德国比登科普夫,以下简称FKM)建立HT1001P设备Beta测试合作伙伴关系。这两家合作伙伴各自独立运行操作HT1001P系统,应用方向略有不同,分别对华曙HT1001P设备进行了Beta测试。
 
(左)华曙高科总部,位于中国长沙;                                                        (右)华曙高科连续增材制造解决方案HT1001P 
 
目前,Modellbau Kurz和FKM这两家增材制造服务商已分别宣布将华曙最大幅面选择性激光烧结设备HT1001P完全应用到每日的连续生产中。因此,华曙宣布HT1001P设备成功完成Beta测试阶段的优化,现在正式进入完全商业化阶段。
 
秉承“开源”理念和开放商业模式,华曙与合作客户对HT1001P设备Beta测试过程和结果进行公开交流。因此,我们邀请FKM总经理Christian Blöcher、Modellbau Kurz增材制造负责人兼董事Niko Kurz、华曙欧洲分公司总经理Dirk Simon博士进行了三方联合电话采访。
 
(左)华曙欧洲分公司(位于德国斯图加特)总经理,Dirk Simon  
(中)FKM(位于德国比登科普夫)总经理Christian Blöcher 
(右)Modellbau Kurz(位于德国斯图加特格灵根)增材制造负责人兼董事Niko Kurz
 
问题:
开门见山地说,采用华曙创新的连续增材制造的技术和理念,可满足批量生产与大尺寸部件生产能力的需求,您认为这个全新的选择可以应对过去增材制造当中的哪些挑战?
 
Blöcher(FKM):由于激光烧结技术的工业成熟度高,我们一直专注于提供激光烧结服务。然而,针对大尺寸部件,我们或我们的客户就需要将各个部件进行组装或粘合。当华曙发布迄今最大尺寸成型缸设备时,我们当然很感兴趣。我们与华曙已经深度合作多年,因此对华曙最新的设备很有信心。
 
Kurz(Modellbau Kurz):连续生产面临的主要挑战即增材制造过程控制的自动化(包括预处理和后处理)。对于增材制造服务商而言,这意味着粉末处理相当重要,包括供粉、混粉和筛粉。 HT1001P设备拥有集成的粉末处理系统,该系统具有密闭的粉末循环以及高度的自动化特点。通过与华曙团队的持续开发测试,粉末传输系统已完全与设备操作相匹配,其它功能模块比如清粉站也更加人性化。
 
Simon(华曙欧洲):HT1001P是华曙根据连续增材制造解决方案(CAMS)理念开发的第一台设备,这意味着HT1001P专为连续批量生产而设计,并具有模块化的传送系统。传送系统将成型缸从加载站自动传送至建造站,然后传送至冷却站。HT1001P配备自动化上送粉系统,可实现密集的连续生产,成型缸还可在无人操作的情况下(例如在夜间或周末)实现自动更换并加载平行缸体。由于HT1001P具有超大成型缸体体积,长1000毫米,宽500毫米,高450毫米,我认为热场控制是一个巨大挑战。建造体积越大,成型缸在高温下停留的时间则越长,以致冷却时间大大增加。因此,HT1001P采用2个激光器进行高速建造,然后传送至冷却站进行主动冷却。
 
问题:
您对HT1001P设备进行了Beta测试,请问进展如何?
 
Blöcher:2019年2月以来,我们便开始使用华曙HT1001P设备。对于FKM来说,面临的最大技术挑战是如何将HT1001P各模块集成到我们的粉末输送系统,并优化连续生产流程。华曙技术交流的开放姿态和执行能力让我们印象深刻。HT1001P设备各方面均根据我们的实际需求得到优化:定制机械部件设计、增加特定控制功能、优化软件。现在,我们很高兴HT1001P设备与我们的工艺流程实现了高度匹配,并能高效日常生产。除了大尺寸成型缸以外,另一个独特优势是自动化,即完成目前打印工作后,设备在夜间仍能自动开始第二缸打印工作,无需人工操作。
 
(左)FKM位于德国比登科普夫;                                                          (右)FKM操作华曙HT1001P 
 
Kurz:我们的情况也很类似。我们工厂之前已经运行Objet、Stratasys、HP等多款设备,有着丰富的尼龙设备Beta测试经验。 此次在与华曙进行Beta测试时,我们与华曙欧洲的本地服务团队紧密合作,加工PA12、PA12GB和PA6粉末材料。我们学到了很多有效操作超大幅面设备及其附属设备的专业知识,也对华曙的高效和专业度感到十分惊喜。基于Beta测试结果,我们深信使用HT1001P设备打印PA12、PA12GB粉末材料,可以生产商用高品质部件。几个月前,我们已开始使用HT1001P设备打印PA12粉末材料进行日常商业化生产,为我们的客户提供高质量的部件。
 
(左)Modellbau Kurz位于德国位于德国斯图加特格灵根;                                   (右)Niko Kurz正在操作华曙HT1001P设备
 
问题:
华曙总部位于中国,对欧洲来说是一个相对年轻的公司,是什么因素促成了选择与华曙合作?
 
Blöcher:正如我刚谈到的,我们使用华曙设备已有几年时间,主要用于生产PA6部件。从操作经验方面来说,我们熟悉华曙的软件和设备的设计,这两方面设计与我们使用的其它品牌设备有所不同。但是,华曙开源的设备和简洁的系统设计(加强了设备运行稳健性)马上赢得了我们的青睐,这是我们从2019年初即进行HT1001P设备Beta测试的关键因素。
 
Kurz:2018年,我们参观了华曙长沙总部。我们与华曙研发团队、高管进行了深入交流。华曙向我们展示了大尺寸部件,这使我们信服,华曙凭借坚实的工业级专业经验,满足我们特定的生产需求。华曙开源的材料选择和自由调节参数的策略与我们不谋而合,这使我们为满足特定的客户需求提供了更多可能性。我们非常欣赏华曙的开放姿态与合作共赢的理念。
 
问题:
请问进行Beta测试的具体内容是什么?合作进展如何?您如何看待Beta测试结果?
 
Blöcher:HT1001P设备旨在以最少的停机时间进行连续生产,因此存在一个巨大挑战:将设备与我们的自动供粉系统相联结。华曙经过与我们合作,实现了这一系统集成。我们深感佩服的是,华曙欧洲核心团队与华曙长沙总部研发团队总能够高效合作,以最快速度找到最实用的解决方案。这促使我们很快将HT1001P设备的产能提升至连续增材制造目标,日夜连续生产,成为一台真正的 “粉末吞噬怪兽” (Powder-Eater)。
 
Kurz: 有趣的是,我们也将HT1001P设备称为 “粉末吞噬怪兽” (Powder-Eater)。我们的主要目标是加工高强度尼龙,因为客户需要PA6(含30%玻璃纤维)部件,且性能须与注塑件相当。因此,我们不仅测试了PA12材料,还测试含玻璃纤维的PA12材料,测试效果很好。我们从第三方采购了特殊PA6材料进行测试,并遇到了一个挑战:PA6是一种烧结难度更大的高温材料,其加工窗口很小,并且需要更高的加工温度。在华曙和粉末供应商的帮助下,我们进行了多项工艺优化,但仍针对于大尺寸部件的生产需要进一步研发。目前我们还在持续与华曙研发团队和粉末供应商合作,不断调整PA6工艺参数,甚至有可能还需将粉末本身进行优化。
 
Simon:华曙希望了解HT1001P这款全新连续激光烧结设备对客户产生的影响。华曙客户有哪些要求?HT1001P设备存在哪些仍需改进的地方?我们希望从设备的实际操作中获得非常具体的建议。通过与FKM、Modellbau Kurz的深入合作,我们才能成功宣布HT1001P的正式商业化。
 
问题:
华曙HT1001P设备Beta测试已经完成,该设备对提高增材制造服务商的盈利能力将产生哪些影响?
 
Blöcher:HT1001P具备生产超大尺寸尼龙功能性部件和连续生产的能力,有助于我们显著提高部件产能。作为工业级增材制造服务商,我们必须勇于技术创新才能保持领先,并拓展我们的生产能力,才能满足客户不断提高的需求。
 
Kurz:自2019年第三季度以来,我们始终持续商业化运行HT1001P设备,为我们的客户生产大尺寸功能性部件。针对超过1米或者更大尺寸的部件,我们就在成型缸中进行对角线角度排包,即可实现一体打印成型,这在以前则无法实现。即使是生产小尺寸部件,HT1001P的批量化生产能力也能大大降低成本。所有这些优势,都将帮助我们的客户实现产品多样化,促进3D打印部件的广泛工业应用。
 
Modellbau Kurz使用HT1001P生产大型部件,例如上图使用PA12生产的汽车格栅
 
问题:
您如何看待HT1001P设备的可维护性?您认为这是创新性产品的一个关键考量要素吗?
 
Blöcher:对于任何设备来说可维护性都至关重要。与其它华曙设备一样,HT1001P具有简洁的机械设计,使维护更加容易。例如,HT1001P具有可更换的激光窗口镜,这项设计非常棒。我们相信,HT1001P先进简洁的设计理念优势将在实际应用中得到证明。
 
Kurz:设备的可维护性以及服务的快速响应能力对于增材制造服务商来说非常关键。华曙与Modellbau Kurz之间深入的技术交流对于双方推动创新至关重要。我们的3D打印团队与华曙欧洲本地服务团队紧密合作,每天开机生产大尺寸部件。凭借全自动化、闭环控制以及易维护的特性,HT1001P设备目前粉末处理系统性能优异。
 
问题:
您如何评价华曙的快速技术支持服务?
 
Blöcher:合作之初,华曙欧洲分公司刚组建欧洲本地服务团队。但是,无论何时,我们总能快速获得华曙专业的现场技术支持服务。我们也很高兴看到华曙持续加大服务投入,欧洲的本地服务团队将不断发展壮大。
 
Kurz:我们与华曙欧洲服务团队保持直接联系,响应速度始终迅速。华曙欧洲分公司位于斯图加特,Modellbau Kurz与之毗邻,这是另一项巨大优势。在Beta测试期间,华曙长沙总部的技术团队也为一些具体问题提供了快速技术支持。
 
Simon:令我惊讶的是,最初FKM和Modellbau Kurz并没有太多技术服务需求,但是后来需求逐渐增加。似乎有增材经验的合作伙伴一开始都打算自己摸索。当Beta测试进行到广泛应用开发阶段时,加工过程变得更加困难,华曙快速的技术支持确保了FKM和Modellbau Kurz充分满足持续增长的增材制造需求。这鼓舞了华曙不断加大投入以客户为中心的服务体系。
 
问题:
通过与华曙合作,您有哪些收获?您如何评价与华曙的合作关系?
 
Blöcher:华曙是我们的重要合作伙伴,多年来我们已经从与其紧密合作中受益。我们感受到华曙迎接所有挑战、寻求最佳解决方案的强烈愿望。华曙的技术实力和支持对我们的发展至关重要。
 
Kurz:合作之初,我们就与华曙技术服务人员以及管理层建立了非常密切的关系。在Beta测试期间,我们获得了华曙长沙总部研发部门和华曙欧洲服务团队的大力支持。我们将继续保持并享受与华曙的宝贵合作关系。
 
问题:
您与华曙是否有进一步合作计划?
 
Blöcher:当然有合作计划。我们近期已订购了第4台华曙设备。纵览华曙产品发展路线图,可以看到华曙推动增材制造产业化的宏伟目标和决心。这真令人兴奋!
 
Kurz:HT1001P是我们引进的第一台华曙设备。尽管这只是我们合作的开始,但我们已经建立了良好稳定的基础,以加强合作伙伴关系。HT1001P的模块化设计,非常方便扩展建造模块,进行工厂布局,集成到现有生产线。我们将继续与华曙合作,相信HT1001P将为我们的工业级增材制造带来无限潜力。
 
Simon:非常感谢FKM和Modellbau Kurz与我们分享HT1001P设备Beta测试结果和设备操作经验。FKM和Modellbau Kurz作为HT1001P设备的先锋合作伙伴,对华曙来说也是绝佳的合作机会。Beta凭借华曙连续增材制造设备的生产能力以及专业生产知识,FKM和Modellbau Kurz将不断推动增材制造技术的发展。在Formnext 2019展会上,华曙将现场展示2台全新创新型设备,期待先锋合作伙伴的加盟!
 
关于FKM Sintertechnik:
FKM Sintertechnik成立于1994年,位于德国比登科普夫(Biedenkopf),致力于采用高端增材制造技术生产原型模型、配件和系列终端产品。FKM是欧洲选择性激光烧结和选择性激光熔融技术的行业先驱。经过25年增材制造实践经验积累,FKM拥有独特行业技术优势:40台增材制造设备、全方位上下游增值服务、尼龙和金属增材制造功能性部件的专业知识,持续为FKM客户创造价值。
 
关于Modellbau Kurz:
Modellbau Kurz拥有5500平米生产基地,并不断扩大增材制造产业园区,是制造业的知名合作伙伴。Modellbau Kurz致力于建造、生产、优化设计模型和产品原型,拥有全面的工艺流程、表面处理技术和专业知识。通过不断投资最新制造技术,Modellbau Kurz在工业级增材制造领域发挥了先锋作用。Modellbau Kurz成立于1972年,总部位于德国斯图加特格灵根,现由第三代继承人经营,拥有员工约80名,包括经验丰富的工程师、设计师和建模师。
 
关于华曙高科:
华曙高科成立于2009年,是一家工业级尼龙激光烧结和金属激光熔融系统解决方案供应商。华曙高科拥有一支世界级的专家团队,在电气/机械工程、激光、光学、热控制、材料开发和应用工程等方面拥有丰富经验。作为一家全球化公司,华曙高科具有清晰的企业愿景和核心承诺——致力于“开源”平台系统的创建,这将使增材制造行业享有充分的创新维度,并推动增材制造在全球市场的产业化应用。

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