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  • 产品名称: FS301M

  高品质、人性化金属增材制造解决方案

  在评估测试性能后,FS301M美国航空客户表示:“我们采用华曙FS301M设备得到的材料数据具有增材制造航空行业顶级水平。表面粗糙度低于5um Ra,静态性能达到甚至超过锻造部件性能,疲劳性能与锻造部件的数量级别相当,并且,FS301M设备在保证部件的高品质前提下,实现了超性价比生产。”

  实现高品质、高产能的增材制造

  FS301M独特的双激光扫描策略和校准算法可精确控制双激光运行,提高建造效率,在建造单个大尺寸部件或同时建造多个小尺寸部件时,实现每个激光器的智能扫描路径规划。双激光配置下,每个激光器能够共同运作并均能够实现建造区域全覆盖,保证建造效率的同时消除搭接线。也可以按照应用需求设置单个工件仅使用一个激光器来建造,这样可以为客户通过航空行业严苛的认证提供便利。FS301M具有行业领先的高速信号通讯传输和高速稳定的铺粉系统,缩短了部件每一层的建造时间。与华曙上一代金属设备相比,FS301M成型缸尺寸更大,体积为305×305×400mm,适合更大尺寸工业部件的生产,并提高单缸制造的产能。FS301M具有优异的气密性设计,建造过程中氧含量可低至10 ppm,从而确保粉末质量一致性,获得最佳打印质量。

  人性化的工业操作流程

  配备先进的集成供粉模块,FS301M能够实现惰性气体保护下粉末添加操作,简化了工作流程,提高运行环境安全性。独特的粉末模块设计,可实现在新粉添加、余粉收集和筛粉过程中共享粉末存储模块,使粉末处理流程和粉末运输更加高效便捷。此外,FS301M设备具有一系列人性化功能,如基板预热、基板电动调平、实时视频记录等,以实现准确的建造过程记录和打印质量控制。

  紧凑设备设计和增材制造工厂布局

  FS301M设备整体设计紧凑占地面积仅3.64平米,并具有集成的长效过滤系统,使用寿命长达1500小时。FS301M仅需从设备正面和背面进行操作,与目前市场上类似建造尺寸的金属粉床设备相比,实现了最紧凑的设备安装和操作空间布局。在增材制造的工厂化生产模式下,FS301M允许用最小的侧边距离进行高密度的设备布局,实现工厂单位面积最大产能,从而不断降低增材制造的成本。

  

 

  初步技术参数
  FS301M  
  外形尺寸(W×D×H) 2350×1550×2200 mm
  安装尺寸 (L×W×H) 3500×3000×2800 mm
  成型缸尺寸(W×D×H) 305mm×305mm×400 mm (含成型基板厚度)
  设备净重 约2800 kg
  铺粉层厚 0.02 - 0.1mm 可调
  扫描速度 最高达 15.2 m/s
  成型基板预热 高达 200℃
  建造尺寸精度 ± 0.02 - 0.05mm(标包)
  PLC 西门子
  操作系统 64 位 Windows10
  数据格式 STL
  数据处理及系统控制软件 BuildStar ® , MakeStar ®
  激光系统  每个激光器均实现建造 区域全覆盖
双光纤激光器,2 × 500W 或单光纤激光器,1 × 500W
  振镜扫描系统 高精度三轴扫描振镜 
  聚焦激光光斑直径 约70 μm,离焦光斑直径70-200μm 
  惰性气体保护 氮气/氩气 
  惰性气体消耗(打印过程) 3 - 5 L/分钟 

以上数据为初步技术参数,华曙保留更改技术数据的权利,恕不另行通知。
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Formnext 2019展会开幕之际,华曙高科正式宣布首台双激光FS301M金属设备已落户美国知名航空终端客户。华曙不断获得广泛工业用户关注,FS301M Beta系统现已开放先锋用户申请,欢迎感兴趣的客户咨询联系info@farsoon.com

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