3D打印:口腔数字化变革的必然选择

郁玉萍 Uncategorized Leave a Comment

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与发达国家相比,我国口腔行业仍处于起步阶段。据估算,国内牙科诊所数量约为6.5万家,为牙科诊所服务的义齿加工厂约6000~8000家,中国牙科规模已经突破千亿人民币,并在未来的 5-10年中将维持 20%左右的年复合增长率。

面对如此庞大的市场,传统义齿加工的种种弊端已然凸显:

一是人工成本持续上升。传统的义齿加工过程主要依靠牙科技师个人技能和经验,属于一种劳动密集型工作,国内人力资本的持续上升使营业成本大幅提高,另外牙科技师难以培养和留用,常常出现一工难求的情况。

二是交货周期越来越紧。医疗机构对义齿交货期要求越来越紧,对质量要求越来越高,如何缩短交货期就成了义齿加工商满足客户的要求和提高生产效益的一个重要因素。

三是生产效率低。通过传统手工技术制造义齿金属内冠需经过印模、蜡型、铸道安装、包埋、失蜡等20多道工序,制作过程繁杂。一旦需要返工,人工成本和患者的等待时间则大大增加。

四是急需先进技术建立品牌形象。义齿加工属于传统手工业,技师学历层次和素质普遍较为低下,接受专业技术教育的程度也不高,一般以”师傅带学徒”的传统带教方式成长,大多数企业还处于落后的手工和半机械化加工状况,急需引进先进技术和设备,建立牢固的品牌优势和较高的市场知名度,提高企业竞争力。

3D打印是实现数字化口腔医疗的必由之路。目前,在牙科行业常用到的3D打印技术主要有光敏树脂选择固化技术(SLA)、选择性激光熔化技术(SLM)、熔融沉积成型技术(FDM)及分层实体制造技术(LOM)等,主要应用于制造牙冠、牙桥、牙科模型和隐形矫正器等。

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3D打印义齿的好处有哪些呢?

节约成本——1公斤钴铬合金粉末价格在5000元左右,以华曙高科金属3D打印设备FS121M为例,打印一颗义齿大概需要2.3–2.5克钴铬合金粉末。同时,3D打印让大部分传统手工制作工序,变为电脑前的数字化操作,有效减少了人力成本。

高效便捷——患者拔牙后只要做一次”椎形束 CT”,技术人员就能获得三维牙根数据,再用电脑软件进行设计后,3D 打印机就能用钛合金或氧化锆打印出与真牙一模一样的假牙。3D打印数字化操作,只需3-5道工序,大大缩短了义齿制作周期。

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精确定制——3D打印治疗方案采用口腔扫仪器得到患者的口腔数据,通过计算机分析数据,设计治疗方案,义齿3D打印直接成型,简单处理再上瓷。全程以患者的精确数据为载体,提高了义齿制作的良品率,患者佩戴更加舒适。

提升品牌——3D打印技术能提升义齿加工业的制造形态,一定程度上促使义齿的生产由人力密集型向资本和知识密集型转变,改进流程,提高效率,提升企业品牌形象和市场竞争力,促进产业升级。

工业级3D打印领航企业华曙高科十分重视口腔数字化的变革,积极推动数字化进程。经过与法国团队的合作,率先研发了应用于齿科的金属3D打印机FS121M。通过应用合作伙伴上海钐镝三维科技有限公司,植根于牙科应用研发,形成了从设备、材料、应用一体的服务体系,其金属3D打印机FS121M已经成功应用于义齿加工厂,为客户创造了巨大的经济效益。

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5月,”3D打印为义齿加工业带来的新机遇”专题研讨会在华曙高科举行,来自全国各地50余位义齿加工领军企业领导就3D打印技术为义齿加工行业带来的创新机遇进行深入交流探讨。

作为国内义齿3D打印整体解决方案的提供商,上海钐镝三维科技有限公司拥有从业于牙科专业多年的精英技术人才组成的销售、售后服务、培训团队,专注于齿科创新技术的应用,并通过不断的优化,为牙科行业提供从口扫、模型打印、牙冠打印、材料等一站式数字化系统解决方案,并在齿科行业有丰富的应用经验。

目前,华曙高科已经成为口腔行业国产设备的首选品牌,深圳家鸿口腔股份有限公司、旭日牙科(香港)有限公司、深圳新致美牙科集团公司、成都派瑞义齿科技发展有限公司代表纷纷与上海钐镝三维科技有限公司签订了战略合作协议,并且越来越多的义齿加工企业青睐华曙的品牌。

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