媒体报道│3D打印世界专栏刊发华曙高科汽车应用案例

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3月,中国3D打印行业首本月刊《3D打印世界》以《华曙高科积极研发新成果 抢占汽车3D打印应用高地》为题,刊发了华曙高科为汽车应用解决案例。《3D打印世界》杂志在文中提到:“随着3D打印技术的不断发展及应用,这一新兴技术将给工业生产带来重大变革,工业级3D打印领航企业华曙高科凭借自身优势,积极推动3D打印的技术创新,打破了欧美国家对3D打印的技术封锁,满足客户各种个性化的需求。”
报道全文如下:

《3D打印世界》3月“航空航天、汽车应用主题”专栏文章

华曙高科积极研发新成果 抢占汽车3D打印应用高地

 

在3D打印领域,SLS选择性激光烧结技术已广泛应用于汽车、军工、航空航天、医疗、电动工具、手板及机械制造等行业,可以实现个性化、差异化的快速生产。汽车行业巨大的市场规模为3D打印技术在汽车领域的应用提供了广阔的市场空间,该技术正在被越来越多的汽车零配件制造厂商所采用,应用于前期的研发设计和汽车零部件的生产。

 

联合巴斯夫、LSS成功研发应用于汽车行业的PA6材料

在汽车制造领域,3D 打印技术优势极为明显:它可以为复杂结构的汽车零部件免去开模环节,缩短新品开发周期,节省出更多的人力、财力和时间。此外,3D打印技术可使零部件的力学性能、精度和重量达到锻造件的指标,保证汽车零部件对于精度、强度和轻量化的要求。

2015年,华曙高科与全球最大的化工企业德国巴斯夫、在3D打印领域有着20年经验的LSS,为激光烧结工艺开发了新型聚酰胺-6 粉末,合作伙伴和客户可针对具体应用对该产品的配方进行调整。与之前使用的聚酰胺-12 相比,采用这种创新材料生产的物品具有更出色的强度和热稳定性,更适合航天航空、汽车行业应用领域,而且具有良好的可回收性。

 

联合武汉萨普成功研发3D打印汽车空调系统

武汉萨普汽车科技有限公司是一家主要从事汽车空调开发设计的汽车配件企业,也是工业级3D打印领航企业华曙高科的主要客户之一。华曙高科联手武汉萨普将3D打印技术直接引用到整体解决方案当中,实现了汽车配件制造模式的创新。

“通过传统工艺进行汽车空调设计,需要多次开模,开模的成本一次可能需要30万元,而且开模时间大概需要60天。通过采用华曙高科3D打印技术,原来传统CNC需要14天才能制造出来的样品,现在只需要4天就能够完成,而且单次使用3D打印生产的成本费用只是开模成本的10%。”萨普汽车科技有限公司董事长蒋晓东在谈到与华曙高科的合作时表示,“除去开模成本及时间成本,通过3D打印技术生产制造的样品在材料性能等方面基本都能够达到检测标准。最主要的是,在汽车空调配件设计制造环节,很多复杂性、精细性的工艺,都能够通过3D打印技术一次成型,简便快捷。”

目前,武汉萨普利用华曙高科先进的3D打印设备已制作出汽车空调联动机构、HVAC空调总成、控制面板、插接件、仪表盘等共享率较高的零部件,据统计,华曙高科SLS技术使萨普对于复杂管型件及结构件的制作效率显著提高,开发周期及费用下降至传统技术的1/6,加工效率提高了3.5倍。这些利用3D打印机生产的零部件质量更好、重量更轻,其研发及设计思路已广泛应用各品牌汽车制造中。

 

开启规模工业化制造新纪元

随着3D打印技术的不断发展及应用,这一新兴技术将给工业生产带来重大变革,工业级3D打印领航企业华曙高科凭借自身优势,积极推动3D打印的技术创新,打破了欧美国家对3D打印的技术封锁,满足客户各种个性化的需求。

除汽车行业外,航空航天也是应用3D打印技术较多的领域之一,特别是金属3D打印。华曙高科继2015年推出全球首款开源可定制金属3D打印机FS271M后,又于2016年3月10日在上海TCT展会上发布了开启规模工业化制造新纪元的金属3D打印机FS121M。该设备全开放式系统,参数可实现全开放,具有120mm×120mm×100mm的成型尺寸,可实现多种金属材料的打印。独有的动态聚焦系统,兼顾精确和高效,将颠覆传统小批量生产方式,开启规模工业化制造新纪元。同时,全程摄像头实时监控更精确,更便捷,能全方位保障客户工作效率,将更好地服务医疗、义齿、科研、航空航天等领域客户。

华曙高科还将继续加大技术研发力度,在不断进步的同时拥抱客户,合作互助,共生共荣,为全球客户提供具有世界品质的3D打印解决方案。

 

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上图为华曙高科为武汉萨普公司3D打印的汽车空调系统,使用的是尼龙材料,整个系统打印只用了一周时间,花费了大约10万元左右。

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华曙高科通过3D打印技术完成的汽车空调总成某部件,省去了以往模具、重复修改等环节。不仅大大缩短了从图纸到实物的生产时间,同时提高了客户与企业的效率。

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上图为华曙高科使用PA6材料3D打印的汽车发电机外壳,主要用途为产品设计验证,缩短了产品从设计到成品的时间。

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上图为华曙高科使用PA6材料3D打印的汽车内门把手,3D打印可免去开发开模环节,大幅度节省制作成本。

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上图为华曙高科采用不锈钢材料3D打印的飞机涡轮叶片。

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上图为华曙高科开启规模工业化制造新纪元的金属3D打印机FS 121M

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