U型管如何冷弯快速成型法

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U型换热器,是在石油化工生产中普遍应用的典型工艺设备。随着石油化工装置的大型化,以及火电、核电技术的发展,U型换热器以其换热性能好、两端固定在同一管板上、管束可以自由伸缩、不会因介质温差而产生温差应力、结构简单、管束可以抽出清洗管间等优点,得到了越来越广泛的应用。但是此类换热器的制作,也比列管式换热器复杂,尤其是在U型换热器中换热管的弯制时,大批量的冷弯管煨制,一直是一个困扰人的问题。长期以来,机械厂冷弯管煨制工艺一直是靠制做专用胎具后手工煨制。这样一来,既费工费时,又难以控制品质,尤其是小半径弯管的品质,更是难以把握。
因此,寻找一种即保证弯管的煨制品质,同时又能提高加工效率的工艺,已经是势在必行。湖南快速成型华曙高科小编为大家揭晓:快逮冷弯管工艺及技术原理
冷弯管工艺过程是一个复杂的弹性、塑性变形过程,管子变形程度除了与材料本身物理性能有关外,还与弯管机施加在管子上的外载荷大小有关。变形程度大小常用椭圆度表示,椭圆度越大,变形程度越大,管壁外层的减薄量也越大,因此应尽可能的控制椭圆度误差,在我们实际生产过程中,采取如下措施,保证冷弯管子的精度。
(1)动力源方面。选用焊接变位器,作为煨管的转动设备,由于焊接变位器运行负荷远大于煨管需要负荷,转动时可以调节速度,当然也可以匀速转动,完全满足煨管需要。
(2)精度保证方面。利用焊接变位器上的T型槽,可以很方便地安装专用胎具和调节胎具的位置,满足煨制不同半径的弯管,通过改变胎具轴的加工精度,在使用中不断用黄油润滑,保证胎具的转动。
(3)管子回弹方面。管子的回弹,也是一个不能忽视的问题,回弹后,使实际的弯曲半径增大,造成穿管困难,甚至无法穿管。因此,既能补充回弹量,又不至于引起外管壁减薄,制定弯管角度应控制在180°±(3°~5°)的范围内。
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