湖南快速成型提高烧结件精度的改进措施

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湖南快速成型华曙高科凭借在行业内多年运营的设计研发生产经验,针对提高烧结件精度方面也是拥有大量实践积累。下面,就从平面精度和高度精度两方面来进行一个分析说明。
首先,我们来了解一下平面误差源都有哪些。
湖南快速成型华曙高科认为,平面误差源主要有:模型误差、切片误差、热影响区和机器误差。因此,提高精度的方法也主要是从以下这几个方面着手:
减少模型误差的方法:用更高次的曲面逼近实体的曲面;用更密的三角形面片去逼近实体模型。
减少切片误差的方法:当成型的面方向与成型方向成钝角时,使用成型层底面切片;当成型面的方向与成型方向成锐角时,使用成型层的上表面切片。这样可以将切片的误差减小,同时还应尽量采用较小的切片厚度,使误差与切片厚度成正比,还可以采用斜面成型技术,这样可以将切片的台阶误差减到最小。
减少热影响区引起的误差的方法:热影响区引起的误差是烧结件中主要的误差源,所以减小热影响区对于减小成型误差是重要的途径。在保证强度的前提下存在一个最低的能量密度,在最低的能量密度下确定激光功率和扫描速度的匹配关系,可以有效减少热影响区引起的误差。同时,湖南快速成型华曙高科提出改进材料配方,开发低传热率、高强度的成型材料是提高成型精度的重要途径。
在平面精度方面的机器误差主要是指激光扫描精度问题产生的误差,可以通过校准的方法来提高扫描精度。
接下来,湖南快速成型华曙高科为您阐述一下高度方向的精度问题。
高度误差归纳起来还是机器误差、首层效应和成型垂直移动等。对机器误差主要是活塞传动系统的误差,只有通过更进一步提高机器的运动精度来减少误差。减少首层效应与讨论平面精度时减小热影响区类似,同时也可以让首层烧结层厚大一些。对于成型垂直移动可以从工艺上将零件中具有较大的成型平面放到最底层,大平面的移动阻力大向下的移动量会更小,如果有些零件无法调整成型方向,那么可以根据移动的规律对模型作一些补偿。此外可以在烧结前将粉床压实。
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